破碎機(jī)錘頭的主要生產(chǎn)工藝是砂型鑄造，以砂型鑄造為基礎(chǔ)，目前錘頭的生產(chǎn)新工藝主要是鑲鑄工藝復(fù)合和雙液雙金屬復(fù)合。復(fù)合錘頭新工藝的出現(xiàn)主要由破碎機(jī)錘頭的實(shí)際工作特征決定的。

破碎機(jī)錘頭在磨損過程中，錘頭為主要磨損部位，因此錘端要具有較高的耐磨性；耐錘柄在工作過程中韌性要求較高。因此根據(jù)不同位置不同的性能要求，采用不同的材質(zhì)生成錘頭的不同部位，然后進(jìn)行鑄造。鑲鑄造工藝，即先鑄造或加工出錘頭的一部分，作為鑄造中的鑲嵌件固定在型腔中，再進(jìn)行另外一種金屬液的澆注，利用金屬液的熱量，將鑲嵌塊和母材結(jié)合在一起的工藝。目前生產(chǎn)中使用鑲鑄造工藝依據(jù)主要有鑲塊，預(yù)制錘柄，預(yù)制錘端三種。

1、鑲塊

從之前提到的分析錘式破碎機(jī)的工況條件和根據(jù)破碎機(jī)錘頭的工作狀況，鑲塊是錘頭磨損的主要部位，因此選用耐磨性好的高鉻鑄造鐵；而其它的母材部分不僅要有較高的強(qiáng)度和硬度，還要有足夠的沖擊韌性，故選用碳鋼（如45鋼）或鑄造低合金剛。

將耐磨合金塊固定在錘頭的主要磨損部分，然后澆入高溫金屬液，利用金屬液的熱量，在凝固過程中將耐磨合金與母材結(jié)合在一塊，這種復(fù)合錘頭同時(shí)具有較高的韌性和硬度。

這種工藝的關(guān)鍵在于鑲塊能否和母材很好的結(jié)合，所以鑲塊采用了孔狀和突起狀的鑲塊提高結(jié)合結(jié)果。澆入金屬液凝固以后，孔內(nèi)的金屬和突起都起著銷子的作用；同時(shí)對(duì)鑲塊采用拋丸和飽和硼砂水溶液處理，從而提高鑲塊和母材的結(jié)合效果。

2、預(yù)制錘柄

錘柄由于要求有強(qiáng)的強(qiáng)韌性能，因此一般選用碳鋼，常選用碳鋼為ZG35、ZG45，也可以使用鋼筋型材直接彎制成型。而錘端材料一般選用高鉻鑄鐵。

其中，高鉻鑄鐵的成分在含有常規(guī)元素C、Cr、Si、Mn的基礎(chǔ)上，一般加入Mo、Ni和Re，根據(jù)具體情況適當(dāng)加入微量合金Cu、B、Ti。依據(jù)抗磨性需要，適當(dāng)提高碳含量是有利的，但隨著碳含量的增加，高鉻鑄鐵的韌性下降，所以碳含量應(yīng)控制在2.4%~2.8%。鉻是高鉻鑄鐵中的主要合金元素，其中與碳結(jié)合可以生成（Cr，F(xiàn)e）7C3型共晶碳化物，是合金中的主要抗磨相。另外，固溶在基體中的鉻能提高基體強(qiáng)度和抗氧化能力，但鉻含量過高會(huì)使殘余奧氏體急劇增加和產(chǎn)生低硬度的碳化物，使抗磨性能下降，因此鉻含量控制在14%~18%。硅和錳有利于脫氧，硅過量將導(dǎo)致力學(xué)性能下降，錳則會(huì)增加淬火組織中殘余氏體量，降低抗磨性，因此硅一般控制在0.4%~0.8%，錳控制在0.6~1.0%。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性，鉬含量控制在0.5%~1.2%，鎳控制在0.5~1.0%。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質(zhì)的作用，但過量反而導(dǎo)致夾雜物的增多，降低高鉻鑄鐵的強(qiáng)韌性，稀土一般控制在0.05%~0.20%。新研究錘柄和錘端的成分、澆注溫度、熱處理工藝、組織及高錳鋼相比的耐磨性在這里不多介紹。如果您對(duì)耐磨錘頭感興趣，可以參考：分析耐磨錘頭的四大工藝。

3、預(yù)制錘端，后鑄造錘柄

這種工藝的錘柄與錘端的材質(zhì)選擇有兩種。一種組合是錘柄的材料選擇普通碳鋼如ZG25、ZG45，錘端選用高鉻鑄鐵；另一種組合是錘柄為高錳鋼，錘端為高錳鋼母體鑲嵌硬質(zhì)合金塊。高錳鋼在未硬化之前其初始硬度較低，在磨損狀態(tài)下極易磨損，為此，采用硬質(zhì)合金支撐初始狀態(tài)時(shí)軟的高錳鋼基體，鑲鑄造后兩者界面達(dá)到冶金結(jié)合，表現(xiàn)出優(yōu)良的耐磨性能。其成分、澆注溫度及與高錳鋼相比大大有所提高.